在新能源、電力電子、通信設(shè)備這些領(lǐng)域一路狂飆的當(dāng)下，扁平方型線圈成了香餑餑，尤其是新能源汽車電機、光伏逆變器、儲能電感這些核心組件的需求量蹭蹭上漲。那么扁平線圈到底有哪些優(yōu)勢呢?

　　01 高滿槽率：和傳統(tǒng)圓形線圈比起來，同樣的空間，能多塞20%-30%的導(dǎo)線。

　　02 散熱性能好：扁平線圈表面積大，散熱輕松。且電流承載能力提升30%以上。

　　03 輕量化與集成化：在功率相同的情況下，扁平線圈的電機，輕量化又緊湊。

　　04 高功率密度：槽滿率高，輸出的功率和轉(zhuǎn)矩也更大，電機功率密度直接起飛。

　　01 設(shè)備簡介

　　方型扁線連繞機平臺采用雙工位設(shè)計，前端工位和后端工位各自忙活，獨立繞制扁線線圈。通過自定義步序編輯，靈活調(diào)整不同的工藝參數(shù)，雙跑道線圈和方型線圈都能輕松拿捏。還可以定制化功能開發(fā)界面，客戶想要拓展不同形式的線圈制造也易如反掌。

　　1　送線軸

　　送線軸執(zhí)行定位動作，專門負(fù)責(zé)移動線材，把線材送到指定地方。

　　2　壓線軸

　　它能根據(jù)需求自定義壓線力度，把線材壓緊。

　　3　折彎軸

　　對進行線材折彎動作，把線材拗成想要的形狀。

　　4　折彎夾線軸

　　通過特殊結(jié)構(gòu)，和折彎軸相配合，一起完成折線工藝。

　　02 工藝簡介

　　方型扁線連繞機平臺靠雙機頭協(xié)同工作，實現(xiàn)連續(xù)繞制。線材從A工位進入設(shè)備，在送線機構(gòu)和折彎機構(gòu)的指揮下，完成A線圈的繞制。接著，送線機構(gòu)把線材送到B工位，B工位再完成B線圈的繞制。這兩個工位的設(shè)備，都由一臺高性能運動控制器AX-C這個 “大腦” 進行邏輯控制。

　　扁線連繞機平臺工藝主要步驟：

　　01 機臺上線：

　　扁線線材通過A工位的壓線軸和送線軸配合，把線材送到剪刀處，咔嚓一剪，完成起點位置確認(rèn)。

　　02 A工位線圈繞制

　　通過自定義編程設(shè)定每一段折彎動作路徑，完成 A工位線圈繞制工藝。

　　03 B工位線材長度預(yù)制

　　A工位線圈做好后，送線機構(gòu)把線材送到B工位，B工位的拉線機構(gòu)把線材拉伸到設(shè)定長度后觸發(fā)剪線動作，完成線材預(yù)制。

　　04 B工位線圈繞制

　　還是通過自定義編程，設(shè)定B線圈的折彎軌跡，B 工位的 “小工人” 按照規(guī)劃好的路線，完成B工位線圈繞制工藝，一個線圈就完成了。

　　05 對稱折彎

　　通過慢動作折彎，把AB線圈變成對稱、平整的線圈成品。

　　03 臺達(dá)解決方案

　　臺達(dá)可編步序平臺搭配上人性化的操作界面，再加上AX系列控制器，功能強大。

　　采用動態(tài)IO技術(shù)和參數(shù)一鍵導(dǎo)入功能，新增/刪減軸或 IO點，在人機界面上點一點，就能輕松完成配置。

　　還支持通過U盤導(dǎo)出設(shè)備參數(shù)，快速復(fù)制，減少了重復(fù)調(diào)試的時間。

　　新版方案還允許用戶自定義復(fù)位動作和物理按鍵功能，靈活性直接拉滿，想怎么設(shè)置就怎么設(shè)置。

　　04 方案特色及優(yōu)勢

　　靈活的控制架構(gòu)

　　方案采用臺達(dá)AX系列運動控制器，基于 CODESYS 平臺開發(fā)，還支持 EtherCAT 高速總線，能確保多軸動作周期同步精度達(dá)到毫秒級。另外，AX 系列還兼容多種通信協(xié)議，能和其他設(shè)備輕松搭配。

　　可編步序平臺

　　臺達(dá)獨有的可編步序平臺，客戶能通過平臺的功能庫，自定義工藝步序，單軸定位、多軸同動、氣缸控制、命令等待等功能。還新增了動態(tài) I/O 配置、參數(shù)快捷導(dǎo)入功能。

　　生產(chǎn)工藝靈活調(diào)整

　　針對折彎工藝動作，專門開發(fā)了特殊的折彎調(diào)節(jié)功能，能把一圈折彎動作中的每一段工藝細(xì)節(jié)都設(shè)定好，最多支持8段參數(shù)靈活調(diào)節(jié)，還能保存100組配方工藝，快速生產(chǎn)。要是遇到特殊工況，還能定制相應(yīng)的控制指令，滿足特殊工藝要求。